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　　鋼結(jié)構(gòu)具有質(zhì)量輕、抗震性能好、工業(yè)化程度高和施工速度快等優(yōu)點(diǎn)，且低能耗、無污染、可循環(huán)利用。但它的致命弱點(diǎn)是易于腐蝕。腐蝕不僅使鋼材表面產(chǎn)生不均勻的銹蝕，而且局部的銹蝕引起應(yīng)力集中，促使鋼結(jié)構(gòu)提前破壞，尤其是在反復(fù)沖擊的荷載作用下，更促使疲勞強(qiáng)度降低，出現(xiàn)脆性斷裂。鋼材的腐蝕造成巨大的損失，只有對其進(jìn)行有效防護(hù)，才能確保鋼結(jié)構(gòu)的長久壽命，涂裝防腐蝕涂料是常用的一種防護(hù)方式。

　　防腐蝕涂料的防腐機(jī)理主要包含物理屏蔽作用、化學(xué)緩蝕作用和電化學(xué)陰極保護(hù)作用。物理屏蔽作用就是以致密的防腐涂層將被保護(hù)材料與外界的腐蝕性物質(zhì)隔離開；隔斷腐蝕電池的通路，增大電阻。

　　化學(xué)緩蝕作用就是將有害的酸堿物質(zhì)中和為中性的無害物質(zhì)，來保護(hù)防腐涂層內(nèi)的材料不受腐蝕性物質(zhì)的侵害。電化學(xué)陰極保護(hù)作用是在涂料中添加一些特殊的物質(zhì)（常用鉻酸鹽），使鋼鐵等金屬的表面鈍化，從而阻止金屬離子的溶出，達(dá)到防腐的目的。

　　1 鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕涂料的基本防腐要求及考慮因素

　　2 防腐蝕涂料的涂層系統(tǒng)及其作用

　　防腐蝕涂料一般由底漆、中涂漆和面漆組成，特殊情況下還需要膩?zhàn)訉印?/span>

　　3.1 涂料成膜物的影響

　　防腐蝕涂料的成膜物在腐蝕介質(zhì)中具有化學(xué)穩(wěn)定性，其要求的標(biāo)準(zhǔn)與成膜物的組成和化學(xué)結(jié)構(gòu)有關(guān)。主要是看它在干膜條件下是否易與腐蝕介質(zhì)發(fā)生反應(yīng)或在介質(zhì)中分解成小分子。無論從防電化學(xué)腐蝕，還是從單純的隔離作用考慮，防腐蝕涂料的屏蔽作用都很重要，而漆膜的屏蔽性取決于其成膜物的結(jié)構(gòu)氣孔和涂層針孔。

　　當(dāng)成膜物結(jié)構(gòu)中分子有較多的官能團(tuán)時(shí)，漆膜的結(jié)構(gòu)氣孔少，并且在成膜過程中能彼此反應(yīng)，形成交聯(lián)密度高的網(wǎng)狀立體結(jié)構(gòu)，從而增強(qiáng)涂料的防腐蝕性。漆膜的物理機(jī)械性能在很大程度上影響到防腐蝕涂料的防腐效果。它們與成膜物的相對分子質(zhì)量、鏈節(jié)、側(cè)基團(tuán)等有關(guān)。

　　3.2 顏填料的影響

　　在涂料中著色顏料起著色作用；體質(zhì)顏料則用來調(diào)節(jié)漆膜的機(jī)械性能或涂料的流動(dòng)性。對于防腐蝕涂料，除了加有上述兩種顏料外，還加有以防腐蝕為目的的顏料：一類是利用其化學(xué)性能抑制金屬腐蝕的防銹顏料，另一類是片狀顏料，通過物理作用提高涂層的屏蔽性。

　　防銹顏料又可分為堿性顏料、可溶性顏料和金屬粉末顏料3種。堿性顏料，如紅丹、一氧化二鉛、氰氨化鉛、堿式鉻酸鉛、鉛酸鈣和堿式硫酸鉛等，與油性成膜物反應(yīng)可生成金屬皂。金屬皂與水接觸后，其分解物可起到緩蝕作用。另外，生成金屬皂的漆膜提高了對環(huán)境的屏蔽作用。堿性顏料使漆膜和金屬的界面保持微堿性，也起到防蝕作用。

　　可溶性顏料通常為鉻酸鹽顏料。這些顏料與水分接觸后溶解出具有強(qiáng)氧化作用的鉻酸根離子，可使金屬表面鈍化，從而起到防蝕作用。

　　廣泛使用的金屬粉末顏料是鋅粉。富鋅涂料干燥成膜后，鋅粉和底材鋼板組成電池，電源從鋅向鐵流動(dòng)，從而使底材受到陰極保護(hù)。此外，鋅的腐蝕產(chǎn)物附積在鋅粉間和鋼鐵表面上，加強(qiáng)了涂層的屏蔽作用。

　　片狀顏料在涂層中能屏蔽水、氧和離子等腐蝕因子的透過，切斷涂層中的毛細(xì)孔。互相平行交疊的鱗片狀顏料在涂層中起迷宮效應(yīng)，延長腐蝕介質(zhì)滲入的途徑，從而提高涂層的防腐蝕能力。主要的片狀顏料有云母粉、鋁粉、云母氧化鐵、玻璃鱗片、不銹鋼鱗片等。

　　4 防腐蝕涂料品種的選擇

　　防腐蝕涂料品種繁多，其性能和用途各有不同，正確選用對涂層的防蝕效果和使用壽命至關(guān)重要。

　　選用時(shí)應(yīng)考慮以下因素：

　?。?）被涂物體的材質(zhì)。如黑色金屬可選擇鐵紅底漆、紅丹底漆，而紅丹底漆對鋁等有色金屬不僅不起保護(hù)作用，反而會(huì)起破壞作用。

　　（2）被涂物體的使用環(huán)境。防腐蝕涂料對環(huán)境針對性很強(qiáng)，要根據(jù)具體使用環(huán)境，如介質(zhì)的類型、濃度、溫度，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況等因素來選用***適宜的涂料品種。

　?。?）施工條件。應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場實(shí)際狀況選擇適宜的涂料品種。如在通風(fēng)條件差的現(xiàn)場施工宜采用無溶劑或高固體分或水性防腐蝕涂料；在不具備烘烤干燥的現(xiàn)場只能選用自干型涂料。

　?。?）技術(shù)、經(jīng)濟(jì)綜合效果。不僅要考慮技術(shù)性能是否優(yōu)異，還要考慮經(jīng)濟(jì)的合理性。在進(jìn)行經(jīng)濟(jì)核算時(shí)要將材料費(fèi)用、表面處理費(fèi)用、施工費(fèi)用、涂層性能及使用壽命、維修費(fèi)用等加以綜合考慮。

　　5 防腐蝕涂料的施工原則

　　涂料施工質(zhì)量的好壞對涂層的性能影響極大。在實(shí)際涂裝過程中由于施工方法不當(dāng)而達(dá)不到預(yù)期防蝕效果的例子很多。特別是許多性能優(yōu)異的防腐蝕涂料對施工方法極為敏感，只有嚴(yán)格按照其各自的施工條件進(jìn)行施工才可形成合格的涂層，達(dá)到預(yù)期的防蝕保護(hù)作用。防腐蝕涂料的施工原則如下：

　?。?）底材必須進(jìn)行嚴(yán)格的表面處理。鋼鐵基材必須經(jīng)除銹、除油處理，磷化處理則可根據(jù)具體情況而定。不同品種的防腐蝕涂料對于底材的處理要求不同，因此其施工成本也不同，必須進(jìn)行噴砂處理和手工處理的成本差別很大。

　　（2）保證必要的涂層厚度。防腐蝕涂層厚度必須超過其臨界厚度，一般為150~200μm，才能發(fā)揮保護(hù)作用。結(jié)合涂料固體含量指標(biāo)，達(dá)到相同防腐蝕涂層厚度時(shí)，固體含量越高的涂料其施工道數(shù)越少，因而成本會(huì)降低。比如，傳統(tǒng)的氯磺化聚乙烯防腐蝕涂料的固體含量在25％左右，而新型的高氯化聚乙烯涂料的固體含量在50%左右，要達(dá)到一般工業(yè)大氣的防腐要求，前者需要涂刷4道底漆和4道面漆，而后者均減半，兩相比較，施工費(fèi)用將會(huì)有1倍左右的差距。

　?。?）控制涂裝現(xiàn)場的溫度、濕度等環(huán)境因素。室內(nèi)涂裝溫度應(yīng)控制在20~25℃；相對濕度視品種而異，一般以65%左右為宜。在室外施工時(shí)應(yīng)無風(fēng)沙、細(xì)雨，溫度不低于5℃，相對濕度不高于85%。應(yīng)避免未完全固化的涂層上結(jié)霜、降露、下雨和降落沙塵。

　?。?）控制涂裝間隔時(shí)間。如底漆涂裝后放置過久才涂面漆，將難以附著而影響整體防腐效果。

　?。?）必須加強(qiáng)施工人員培訓(xùn)和施工質(zhì)量管理。

　　要求施工人員了解涂料的性質(zhì)、用法、施工要點(diǎn)和技術(shù)要求。管理人員要加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)控，保證每道工序都符合技術(shù)要求，以便***終得到一個(gè)性能優(yōu)異的防腐蝕涂層體系。還要加強(qiáng)勞動(dòng)安全防護(hù)，注意溶劑揮發(fā)，加強(qiáng)通風(fēng)，以免中毒。

　　總體來說，防腐蝕是一項(xiàng)綜合系統(tǒng)工程，必須考慮防腐蝕涂料的技術(shù)性能指標(biāo)，同時(shí)結(jié)合多個(gè)方面考慮經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，才能作到性價(jià)比的合理。